Koje su materijale od karbidnih tanjira i šipke?

Karbidne ploče i šipke su bitne komponente u širokom rasponu industrija, od prerađivanja i inženjerstva do rudarstva i izgradnje. Kao vodeći dobavljač karbidnih tanjira i šipki, često se pitaju o materijalima koji se koriste u njihovoj proizvodnji. U ovom blogu ću se unijeti u sastav karbidnih ploča i šipki, istraživanje ključnih materijala i njihovih svojstava.

Osnove karbida

Carbide, u kontekstu industrijskih aplikacija, obično se odnosi na volfram karbid. Volfram Carbide je hemijski spoj koji se sastoji od jednakih dijelova volfram (W) i ugljika (c). Izuzetno je tvrda i ima visoku otpornost na habanje, što ga čini idealnim za aplikacije u kojima su izdržljivost i performanse ključni.

Primarni materijali

Tungsten

Tungsten je rijedak metal poznat po visokoj gustoći, talište i snagu. To je jedan od najtežih metala, sa gustoćom od 19,25 g / cm³, što je više od dva puta od čelika. Volfram ima talište od 3,422 ° C, najveći od svih metala. Ove svojstva čine volfram ključnu komponentu u karbidnim pločama i šipkama, pružajući im odličnu tvrdoću i otpornost na toplinu.

Ugljik

Carbon je nemetalni element koji je neophodan za formiranje volfram karbida. Kada se u kombinaciji sa volfram na visokim temperaturama ugljik formira snažnu hemijsku vezu, što rezultira stvaranjem volfram karbida. Sadržaj ugljika u volfram karbidi obično se kreće od 5% do 7 mas.%, Ovisno o specifičnoj aplikaciji i željenoj svojstvima.

Binder materijali

Pored volframa i ugljika, karbidne ploče i šipke sadrže i vezivni materijal. Birder materijal koristi se za držanje čestica volfram Carbide, pružajući materijal njenom snagom i žilavošću. Najčešće korišteni binder materijal je kobalt (CO), iako se mogu koristiti i drugi metali poput nikla i željeza (FE).

Kobalt

Kobalt je feromagnetski metal koji ima dobru otpornost na koroziju i visoku talinu. Popularni je izbor za vezivo materijala u karbidnim pločicama i šipkama, jer može učinkovito vlažiti čestice volframove karbide, osiguravajući snažnu vezu između njih. Sadržaj kobalta u karbidnim pločama i šipkama obično se kreće od 3% do 25% po težini, ovisno o specifičnoj aplikaciji i željenoj svojstvima.

Nikl i gvožđe

Nikl i gvožđe ponekad se koriste kao alternativni vezivni materijali u karbidnim pločama i šipkama, posebno u aplikacijama u kojima kobalt nije prikladan. Nikl ima dobru otpornost na koroziju i veliku duktilnost, dok je glačalo jeftinija alternativa kobaltu. Međutim, nikl i gvožđe ne mokriju čestice volfram karbide kao kobalt, što rezultira slabijom vezama između njih. Kao rezultat toga, karbidne ploče i šipke s niklom ili željeznim materijalima zavođenje mogu imati nižu snagu i žilavost u odnosu na one sa kobaltnim vezivnim materijalom.

Ostali aditivi

Pored primarnih materijala i vezanih materijala, karbidne ploče i šipke mogu sadržavati i druge aditive za poboljšanje njihovih svojstava. Ovi aditivi mogu uključivati ​​elemente kao što su hrom (Cr), vanadijum (V) i titanijum (TI) koji mogu poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i žilavost materijala.

Hrom

Chromium je metalni element koji ima dobru otpornost na koroziju i visoku talinu. Ponekad se dodaje u karbidne ploče i šipke za poboljšanje njihove otpornosti na koroziju, posebno u aplikacijama u kojima je materijal izložen oštrim okruženjima. Sadržaj kroma u karbidnim pločama i šipkama obično se kreće od 0,5% do 3 mase po težini.

Vanadijum

Vanadium je metalni element koji ima dobru snagu i žilavost. Ponekad se dodaje u karbidne ploče i šipke za poboljšanje njihove otpornosti na habanje, posebno u aplikacijama u kojima je materijal podvrgnut velikom stresu i abraziji. Sadržaj vanadije u karbidnim pločama i šipkama obično se kreću od 0,1% na 1 mas.%.

Titanijum

Titanijum je lagani metal koji ima dobru otpornost na koroziju i visoku omjer čvrstoće na težinu. Ponekad se dodaje u karbidne ploče i šipke za poboljšanje njihove tvrdoće i otpornosti na habanje, posebno u aplikacijama u kojima se materijal koristi za rezanje alata. Sadržaj titanijuma u karbidnim pločama i šipkama obično se kreće od 0,5% na 5 mas.%.

Proces proizvodnje

Proces proizvodnje karbidnih ploča i šipki uključuje nekoliko koraka, uključujući pripremu praha, miješanja, prešanje, sinteru i završnu obradu.

Priprema praha

Prvi korak u procesu proizvodnje je priprema sirovina. Tungsten i ugljični puderi obično se proizvode smanjenjem volfram oksida i ugljičnog crnog, respektivno. Prašči se zatim pomiješaju zajedno u željenom omjeru kako bi se formirali homogenu smjesu.

Miješanje

Sljedeći korak je miješanje volfram karbidnog praha sa vezivnim materijalom i bilo kojim drugim aditivima. Proces miješanja obično se vrši u mlinu sa kuglicom, gdje su puderi miješani sa tekućim medijima kao što su alkohol ili voda. Proces miješanja pomaže da se osigura da su puderi ravnomjerno raspoređeni i da se vezivni materijal učinkovito jače čestice volframovih karbida.

Prešanje

Nakon miješanja, smjesa u prahu se pritisne u željeni oblik pomoću hidrauličke preše. Proces pritiska pomaže u kompaktu s mješavina prahom, uklanjajući bilo koji zračni džepovi i osiguravanje da materijal ima jednoliku gustoću. Pritisak pritiska i temperatura mogu se razlikovati ovisno o specifičnoj aplikaciji i željenoj svojstvima.

Sintering

Pritisnuta smjesa u prahu se zatim sinterira u peći na visokim temperaturama, obično između 1.300 ° C i 1.500 ° C. Proces sinterovanja pomaže u vezi sa česticama volfram karbida zajedno, formirajući gusti i jaki materijal. Vrijeme i temperatura sinterovanja mogu varirati ovisno o specifičnoj aplikaciji i željenoj svojstvima.

Završna obrada

Nakon sinterovanja, karbidne ploče i šipke obično se završavaju koristeći razne obrade, kao što su brušenje, poliranje i rezanje. Proces završne obrade pomaže u poboljšanju kvalitete površine i dimenzionalne tačnosti materijala, osiguravajući da ispuni specifične zahtjeve aplikacije.

Primjene karbidnih tanjira i šipki

Karbidne ploče i šipke koriste se u širokom rasponu aplikacija, uključujući:

Alati za rezanje

Karbidne ploče i šipke obično se koriste u proizvodnji alata za rezanje, poput bušilica, krajnjih mlinova i umetanja. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje karbida čine ga idealnim za rezanje teškim materijalima kao što su čelik, aluminijum i titanijum.

Rudarstvo i građevinarstvo

Karbidne ploče i šipke koriste se i u rudarskoj i građevinskoj industriji, gdje se koriste za bušenje, iskopavanje i rezanje stijena. Visoka čvrstoća i žilavost karbida čine ga pogodnim za upotrebu u oštrim okruženjima, gdje može izdržati visoke napone i abraziju povezane s tim aplikacijama.

Forming metala

Karbidne ploče i šipke koriste se u industriji obrasca metala, gdje se koriste za žigosanje, probijanje i savijanje operacija. Visoka otpornost na tvrdoću i habanje karbida čine ga idealnim za upotrebu u tim aplikacijama, gdje može pružiti dugotrajni radni vijek i visoku preciznost.

Električna obrada pražnjenja (EDM)

Karbidne ploče i šipke koriste se u elektrošnjoj obradi za pražnjenje (EDM), gdje se koriste kao elektrode za rezanje i oblikovanje metalnih dijelova. Visoka električna provodljivost i otpornost na habanje karbida čine ga idealnim za upotrebu u EDM aplikacijama, gdje može pružiti visoku preciznost i dugi radni vijek.

Zaključak

Zaključno, karbidne ploče i šipke izrađene su od kombinacije volframa, ugljika i vezivnog materijala kao što su kobalt. Specifičan sastav karbidnih ploča i šipki može se razlikovati ovisno o specifičnoj aplikaciji i željenoj svojstvima. Razumijevanjem materijala koji se koriste u proizvodnji karbidnih ploča i šipki, možete obaviti odluku prilikom odabira pravog materijala za vašu prijavu.

Ako ste zainteresirani za učenje više o karbidnim tanjirima i šipkama, ili ako imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, obratite nam se. Mi smo vodeći dobavljačCarbide EDM ploča,Provodni blok od žice, iKarbidne ploče, a zalažemo se za pružanje naših kupaca najkvalitetnijim proizvodima i uslugama. Radujemo se što ćemo vas čuti i raspravljati o vašim specifičnim potrebama.

Reference

• "Volfram karbid: svojstva, proizvodnja i aplikacije." Enciklopedija materijala: nauka i tehnologija. Elsevier, 2001.
• "Karbidni materijali: struktura, svojstva i aplikacije." Priručnik tvrdog materijala. Wiley-Vch, 2008.
• "Cementirani karbide: principi i aplikacije." Priručnik za ASM, zapremina 2: Svojstva i izbor: neferencirane legure i materijali za posebne namjene. ASM International, 1990.