Koja je maksimalna brzina rezanja za dugmad i vrhove od tvrdog metala?

Hej tamo! Kao dobavljač dugmadi i vrhova od tvrdog metala, često me pitaju o maksimalnoj brzini rezanja za ove loše momke. To je vruća tema i sa dobrim razlogom. Prava brzina rezanja može napraviti svu razliku u smislu efikasnosti, vijeka trajanja alata i ukupnih performansi. Dakle, hajde da zaronimo i istražimo ovo pitanje detaljno.

Prvo, šta su tačno dugmad i vrhovi od tvrdog metala? Pa, napravljeni su od super-tvrdog materijala zvanog volfram karbid, koji je kombinacija volframa i ugljika. Ovaj materijal je čvrst kao ekseri i može izdržati visoke temperature i pritiske, što ga čini idealnim za sečenje, bušenje i rudarske aplikacije.

Sada, hajde da pričamo o brzini rezanja. Maksimalna brzina rezanja za dugmad i vrhove od tvrdog metala ovisi o nekoliko različitih faktora, uključujući vrstu materijala koji sečete, geometriju alata i uvjete rezanja.

Materijal koji se reže

Različiti materijali imaju različite nivoe tvrdoće i abrazivnosti, što može uticati na brzinu rezanja. Na primjer, rezanje mekih materijala poput aluminija ili mesinga obično se može obaviti većom brzinom u usporedbi s tvrđim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma.

Kada sečete mekane materijale, općenito možete malo više pomaknuti granice. Možda ćete moći postići brzinu rezanja do 200 - 300 površinskih stopa u minuti (SFM) ili čak i više, ovisno o specifičnoj vrsti karbida i dizajnu alata. Međutim, kada radite s tvrđim materijalima, morat ćete usporiti stvari. Za nehrđajući čelik, razumnija brzina rezanja može biti u rasponu od 50 - 100 SFM.

Geometrija alata

Oblik i dizajn dugmeta ili vrha od tvrdog metala također igraju ključnu ulogu u određivanju maksimalne brzine rezanja. Alati sa oštrim ivicama i odgovarajućim funkcijama za evakuaciju strugotine često mogu efikasnije da podnesu veće brzine.

Na primjer, dobro dizajnirano završno glodalo sa visokim uglom spirale može pomoći da se strugotine odstrane od zone rezanja efikasnije, smanjujući nakupljanje topline i omogućavajući veće brzine rezanja. S druge strane, alat s tupim rubom ili lošim odvođenjem strugotine će se boriti da održi velike brzine i može dovesti do preranog trošenja alata.

Uslovi rezanja

Okruženje u kojem se vrši sečenje je još jedan važan faktor. Faktori kao što su upotreba rashladne tečnosti, brzina pomaka i krutost alatne mašine mogu uticati na maksimalnu brzinu rezanja.

Upotreba rashladnog sredstva je neophodna za većinu operacija rezanja. Pomaže u smanjenju topline, podmazuje oštricu i odstranjuje strugotine. Kada se rashladna tečnost pravilno koristi, može vam omogućiti značajno povećanje brzine rezanja. Na primjer, u nekim slučajevima, korištenje rashladnog sistema pod visokim pritiskom može vam omogućiti da udvostručite ili čak utrostručite brzinu rezanja u poređenju sa suvim rezanjem.

Brzina pomaka, koja je udaljenost na kojoj alat napreduje u materijal po obrtaju, također treba biti uravnotežena sa brzinom rezanja. Previsoka brzina posmaka u kombinaciji s velikom brzinom rezanja može dovesti do pretjeranog opterećenja alata i dovesti do loma. S druge strane, preniska brzina posmaka može dovesti do neefikasnog rezanja i povećanog trošenja alata.

Krutost alatne mašine je takođe kritična. Kruta mašina može bolje izdržati sile nastale tokom rezanja, omogućavajući veće brzine bez izazivanja vibracija ili klepetanja. Ako vaša mašina nije dovoljno čvrsta, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja kako biste izbjegli lošu završnu obradu i oštećenje alata.

Naša dugmad i savjeti od tvrdog metala

U našoj kompaniji nudimo širok asortiman karbidnih dugmadi i vrhova pogodnih za različite primjene. Bilo da ste u rudarskoj industriji ili vam trebaju rezni alati visokih performansi za mašinsku obradu, mi ćemo vas pokriti.

Za rudarske aplikacije, pogledajte našeKarbidni savjeti za rudarstvo. Ovi vrhovi su posebno dizajnirani da izdrže teške uslove rudarskih operacija, uz odličnu otpornost na habanje i žilavost. Oni mogu podnijeti velike udarne sile i abrazivne materijale koji se obično nalaze u rudarstvu, omogućavajući efikasno bušenje i rezanje.

Ako tražite specijaliziraniju opciju, našaKarbidni sferični savjeti za dugmadsu odličan izbor. Ova sferična dugmad nude jedinstvene karakteristike rezanja i idealna su za aplikacije gdje je potrebno glatko sečenje.

Kako odrediti pravu brzinu rezanja

Dakle, kako odrediti maksimalnu brzinu rezanja za vašu specifičnu primjenu? Pa, to nije egzaktna nauka, ali postoji nekoliko koraka koje možete poduzeti.

Prvo pogledajte preporuke proizvođača alata. Većina dobavljača karbidnih alata daje smjernice o preporučenim brzinama rezanja i brzinama posmaka za svoje proizvode na osnovu različitih materijala i primjena. Ove preporuke su odlična polazna tačka.

Zatim izvršite nekoliko probnih rezova. Počnite s relativno malom brzinom i postepeno je povećavajte dok pratite performanse alata, završnu obradu površine i formiranje strugotine. Potražite znakove prekomjernog trošenja alata, brbljanja ili loše kvalitete površine. Ako primijetite bilo koji od ovih problema, to može biti znak da ubrzavate previsoko.

Konačno, razmotrite svoje iskustvo i specifične zahtjeve vašeg poslovanja. S vremenom ćete bolje razumjeti šta najbolje funkcionira za vašu konkretnu postavku.

Zaključak

U zaključku, na maksimalnu brzinu rezanja za dugmad i vrhove od tvrdog metala utiče više faktora, uključujući materijal koji se seče, geometriju alata i uslove rezanja. Ne postoji jedinstveni odgovor za sve, ali uzimajući u obzir ove faktore i slijedeći gore navedene korake, možete odrediti optimalnu brzinu rezanja za svoju primjenu.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih karbidnih dugmadi i vrhova, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da ste mala radionica ili velika industrijska operacija, možemo vam pružiti prave alate koji će zadovoljiti vaše potrebe. Ne ustručavajte se kontaktirati nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i započeli razgovor o nabavci. Tu smo da vam pomognemo da izvučete maksimum iz vaših operacija rezanja.

Reference

• "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
• Razni tehnički radovi o reznim alatima od tvrdog metala vodećih proizvođača alata.