Етештереүҙең ҡатмарлы - формалы цементлы карбид формаларында ниндәй проблемалар бар?

Эй унда! Мин – 2012 йылғы тәьмин итеүсе.Цементлы карбид формалары, һәм рөхсәт итегеҙ, мин һеҙгә әйтәм, етештереү комплексы - формаһында цементлы карбид формалары паркта йөрөү түгел. Был блогта, мин һеҙҙең менән уртаҡлашырға ҡайһы бер проблемалар беҙ был процеста осраған.

Материал үҙенсәлектәре һәм һайлау

Цементлы карбид – иҫ киткес материал. Ул супер ҡаты, кейергә - тотороҡло, һәм юғары температураға сыҙамлы. Әммә был үҙенсәлектәр шулай уҡ ысын ауыртыу менән эшләү өсөн, ҡасан һеҙ’ҡатмарлы формалар булдырырға тырышып.

Беренсенән, цементланған карбидтың дөрөҫ дәрәжәһен һайлау мөһим. Төрлө ҡушымталар төрлө дәрәжәләр талап итә, һәм ҡасан һеҙ’ы ҡатмарлы - формаһында формалар, һеҙгә кәрәк, тип, ҡатылыҡ, ҡатылыҡ һәм матдә баланслаштырыусы баһа табырға. Мәҫәлән, әгәр һеҙ һайлаһағыҙ, был бик ауыр баһа, бәлки, ҡыйын машиналар ҡатмарлы нескәлектәре форма. Икенсе яҡтан, әгәр ҙә ул бик йомшаҡ булһа, көкөрт юғары баҫымға һәм көкөртләү процесында кейергә сыҙам булмаясаҡ.

Тағы бер мәсьәлә – материалдың бер төрлөлөгө. Хатта бер партия эсендә цементланған карбид, составында һәм структураһында бәләкәй үҙгәрештәр булыуы мөмкин. Был вариациялар тигеҙ булмаған эшкәртергә килтерергә мөмкин, был ҙур проблема, ҡасан һеҙ’ы тырышып, ҡатмарлы формалар өсөн теүәл үлсәмдәргә өлгәшергә. Ҡасан беҙ эшләйбеҙ.Карбид лабораторияһы Пресс форма, мәҫәлән, был бәләкәй генә бер төрлөлөк ҡалыптың тигеҙ булмағанын кейергә, уның ғүмер оҙайлығын кәметергә һәм һуңғы продукттың сифатына йоғонто яһауы ихтимал.

Ҡатмарлыҡтарҙы эшкәртергә

Ҡатмарлы эшкәрткән - формаһындағы цементланған карбид формалары ысын һынау. Традицион эшкәрткән ысулдар кеүек боролош, фрезерлау, һәм шлифовка йыш ҡулланыла, әммә улар үҙҙәренең проблемалары менән килә.

Башланғыс өсөн, цементланған карбиды ифрат ҡаты, тимәк, ҡырҡыу ҡоралдары бик тиҙ туҙҙыра. Беҙгә ҡырҡыу ҡоралдарын даими алмаштырырға тура килә, был сығымдарҙы арттырып ҡына ҡалмай, ә етештереү процесын яйға һала. Ә ҡасан һеҙ’ҡатмарлы формалар менән эш итеү, ҡырҡыу ҡоралдары кәрәк, бөтә мөйөштәргә һәм crannies етергә мөмкин булырға форма. Бының өсөн махсус ҡоралдар һәм эшкәрткән ҡорамалдарҙы теүәл программалау кәрәк.

Электр разрядка эшкәртергә (EDM) тағы бер вариант, әммә ул шулай уҡ үҙ сикләүҙәре бар. EDM электр разрядтары ҡулланып эшләй, материалды емереп, әммә ул яй процесс булыуы мөмкин, бигерәк тә ҙур һәм ҡатмарлы формалар өсөн. Плюс, ул ҡалып өҫтөндә ҡабаттан ҡатлам ҡатламы ҡалдыра ала, был уның эшмәкәрлегенә йоғонто яһай ала.

Ә үлсәмле дөрөҫлөк тураһында онотмайыҡ. Ҡатмарлы - формаһындағы формалар ифрат юғары теүәллек талап итә. Хатта үлсәмдәрҙәге бәләкәй генә тайпылыш та форманың тап килгәне һәм функцияһы менән проблемаларға килтерергә мөмкин. Был кимәлдәге теүәллеккә өлгәшеү материалдың ҡатылығы һәм ҡатмарлы геометриялар арҡаһында ҡыйын.

Дизайн һәм моделләштереү

Проектлау комплексы - формалы цементлы карбид формалары сәнғәт һәм фән комбинацияһы. Һеҙгә кәрәк, яҡшы аңларға һуңғы продукт, тип форма булдырыу өсөн форма ҡулланыласаҡ, шулай уҡ етештереү процесы үҙе.

Дизайндағы проблемаларҙан береһе – форманы еңел генә етештерергә мөмкин икәнлеген тәьмин итеү. Ҡайһы бер конструкциялар ҡағыҙҙа шәп күренергә мөмкин, әммә улар мөмкин булмаған йәки ғәйәт ауыр машина менән ауырыырға мөмкин. Мәҫәлән, бик нәҙек стена йәки тәрән ҡыуышлыҡтар менән дизайн стандарт эшкәртергә ысулдарын ҡулланып етештереү ауыр булыуы мөмкин.

Тағы бер аспекты – формалаштырыу процесында форманың йылылыҡ киңәйеше һәм ҡыҫылыуы. Цементлы карбид термик киңәйтеү коэффициенты сағыштырмаса түбән, әммә ул һаман да киңәйә һәм температура үҙгәрештәре менән ҡыҫҡара. Ҡатмарлы - формалы форма проектлағанда, беҙгә был термик эффекттарҙы иҫәпкә алырға кәрәк, форма һәм үлсәмдәрен ҡулланыу ваҡытында уның формаһын һәм үлсәмдәрен һаҡлай.

3D моделләштереү программа тәьминәте ҙур ярҙам була ала проектлау процесында, әммә ул шулай уҡ үҙ сикләүҙәре бар. Программа дөрөҫ түгел, бәлки, бөтә ысын - донъя факторҙарын моделләштереү, мәҫәлән, көкөрт процесында формаға тәьҫир итеүсе көстәр йәки ваҡыт үткән һайын кейелгән һәм өҙөлә. Тимәк, беҙгә йыш ҡына беҙҙең тәжрибәгә һәм һынауға таянырға тура килә - һәм - штрафҡа хата - дизайнды көйләү.

Ер өҫтө тамамлау һәм сифат контроле

Өҫкө финиш цементлы карбид формаһы ифрат мөһим. Ҡырыҫ өҫтө формалаштырылған продукт сығарыу менән проблемалар тыуҙыра ала, шулай уҡ форманың үҙендә кейемде арттыра. Ҡатмарлы - формаһындағы формаларҙа шыма ер өҫтөнә өлгәшеү - был ҡыйынлыҡ арҡаһында, бөтә ер өҫтөнә инеү ауырлығы финиш процесында.

Беҙ төрлө финиш ысулдарын ҡулланабыҙ, мәҫәлән, шымартыу һәм лапинг, әммә был ысулдар ваҡыт булыуы мөмкин - ҡулланыу һәм хеҙмәт - интенсив. Ә ҡатмарлы формалар менән эш иткәндә, ҡайһы бер райондарҙы һағынып йәки тигеҙ булмаған финиш булдырыу еңел.

Сифат контроле ла ҙур проблема булып тора. Беҙгә кәрәк, тип тәьмин итеү өсөн, көкөрт ҡәнәғәтләндерергә бөтә спецификацияһы йәһәтенән үлсәмдәр, ер өҫтө финиш, һәм матди үҙенсәлектәре. Бының өсөн алдынғы үлсәү ысулдары һәм квалификациялы инспекторҙар комбинацияһы талап ителә. Ҡатмарлы - формалы формалар өсөн бөтә тәнҡит үлсәмдәрен теүәл үлсәү ҡыйын булыуы мөмкин. Беҙ йыш ҡына үлсәү машиналары (CMMs) координациялайбыҙ, әммә хатта был машиналарҙа ҡатмарлы геометрияларҙы үлсәү тураһында һүҙ барғанда сикләүҙәр бар.

Сығымдар һәм ваҡыт сикләүҙәре

Етештереүҙең комплексы - формаһындағы цементлы карбид формалары ҡиммәтле һәм ваҡыт – ҡулланыу процесы. Сеймалдың юғары хаҡы, ҡырҡыу ҡоралдарын йыш алмаштырыу, хеҙмәт – интенсив эшкәрткән һәм финиш процестары барыһы ла юғары хаҡҡа булышлыҡ итә.

Ваҡыт шулай уҡ төп фактор булып тора. Ҡатмарлы эшкәрткән һәм сифатты контролдә тотоу процестары оҙаҡ ваҡыт ала, бигерәк тә ҙур һәм ҡатмарлы формалар өсөн. Был тапшырыуҙа тотҡарлыҡтарға килтерергә мөмкин, был беҙҙең клиенттар өсөн ҙур проблема.

Бынан тыш, юғары хаҡ һәм оҙайлы етештереү ваҡыты беҙгә баҙарҙа конкурентлыҡ итеүҙе ҡыйынлаштырырға мөмкин. Беҙгә сығымдарҙы кәметергә һәм формалар сифатына зыян килтермәйенсә, һөҙөмтәлелекте арттырыу юлдарын табырға кәрәк.

Һығымта

Күрәһегеҙ, етештереү комплексы - формаһында цементлы карбид формалары тулы проблемалар. Материаль һайлау һәм эшкәрткән ауырлыҡтарҙан алып проектлау, ер өҫтө тамамлау, һәм сығымдар сикләүҙәре, күп факторҙар, беҙгә ҡарарға кәрәк.

Әммә был проблемаларға ҡарамаҫтан, беҙ’ы юғары тәьмин итеү өсөн үҙ өҫтөнә ала - сифаты .Цементлы карбид формаларыһәмКарбид лабораторияһы Пресс формабеҙҙең клиенттарға. Беҙ’ы даими эҙләй яңы технологиялар һәм ысулдар был проблемаларҙы еңеп һәм беҙҙең етештереү процестарын яҡшыртыу.

Әгәр һеҙ баҙарҙа цементлы карбид формалары һәм оҡшаш проблемалар менән осраша, беҙ һеҙҙең менән һөйләшергә яратам. Ябай форма йәки ҡатмарлы - формаһында кәрәкме, беҙҙә һеҙҙең ихтыяждарҙы ҡәнәғәтләндерерлек экспертиза һәм тәжрибә бар. Әйҙәгеҙ, чат һәм беҙ нисек бергә эшләй ала, һеҙҙең формалаштырыу мәсьәләләрен хәл итеү өсөн.

Һылтанмалар

• «Цементлы карбидтар: фән һәм технологиялар» Дж.Э.
• "П.К.Мишраның "Ҡаты материалдарҙы эшкәртергә"
• "Дизайн һәм етештереү теүәллек формалары" С.К.